硅碳球厂家分享某转炉厂技术改进方案

　　硅碳球在转炉炼钢过程中，起着重要的作用，当然对于转炉厂来说，建立良好的转炉炼钢制度，对于提高产品品质和生产效率，都有着重要意义。当然转炉厂做好技术服务和管理，建立良好沟通机制，积极做好工艺技术方面的研究和改进，也是管理工作人员的基本职责。

　　下面是一转炉厂在降耗提产方面的一些改进方案和手段，硅碳球厂家给大家做个分享，其他转炉厂不妨作参考和学习。

　　开展降低铁水耗攻关，采用硅碳球热量补偿工艺，有效释放了产能，实现了效益更大化；进行废钢斗扩容改造，为降低铁水耗创造条件；

　　板坯连铸机拉速能力进行现场调查，有针对性地调整钢种拉速及二冷配水制度，提升板坯钢种拉速，缩短连铸浇铸周期，有效提高铸机产能；

　　积极推进废钢配重工作，提高废钢单车重量，增强转炉单斗配斗能力；进行除尘系统问题分析及攻关，减少烟罩漏水对生产的影响。

　　由连铸车间对非稳态的缺陷铸坯进行质量封锁，针对中板钢种的非稳态，采取连铸和精整共同检验铸坯的措施，避免非稳态铸坯质量把关不严直接外送的问题。

　　可见，硅碳球热量补偿工艺也是其中的一项重要措施，合理的运用好硅碳球，使其发挥作用，是转炉厂技术管理层需要去研究和探讨的。当然硅碳球在存储过程中，也要避免存储空间温度过高，因为温度过高，容易引起自燃，在运输过程中，或者是存储过程中，要保证货物全部冷却，并且做好温度监控工作。